При виборі автоматичних ліній розливу чи не найголовнішими критеріями є їх надійність, висока продуктивність і доступна ціна. Цим критеріям відповідає обладнання виробництва компанії «Мелітопольпродмаш». За надійністю і продуктивністю ці вітчизняні лінії не поступаються закордонним аналогам і водночас значно дешевші.

   Нині підприємство «Мелітопольпродмаш» проектує, виготовляє, монтує і вводить в експлуатацію лінії розливу алкогольних і безалкогольних напоїв, молока, рослинної олії та інших рідин у ПЕТ-пляшки ємністю від 0,33 до 20 л продуктивністю від 500 до 8 000 пляшок на годину і в скляну тару ємністю від 0,1 до 1 л продуктивністю від 500 до 12 000 пляшок на годину.

   У складі ліній є видувна машина (якщо рідини розливають у ПЕТ-пляшки), триблок, етикетувальна машина для наклеювання паперової або полімерної етикетки, пакувальник у термоусадну плівку і систему транспортних пристроїв. Виготовляють лінії з імпортної харчової нержавіючої сталі, комплектують деталями таких фірм, як «Shneider Electric», «Siemens», «Phillips», «Camozzi», «Festo», «Тelemecanique», «Omron», «Lenze» та інших.

   Лінії розливу пива, газованих напоїв у ПЕТ-пляшку продуктивністю від 4000 до 7000 пляшок на годину укомплектовані триблоком Б3-ІНА. Цей агрегат призначений для ополіскування і фасування напоїв у пляшки об’ємом від 250 до 2000 см³ і для закупорювання їх пластмасовими гвинтовими кришками. Також машина обладнана пристроєм гасіння піни.

   Машина виконує такі функції: ополіскує і завантажує пляшки на ротор розливу; захоплює пляшки під горловину і наповнює її вуглекислим газом; фасує і витримує продукт та скидає тиск із пляшки; передає пляшки на ротор закупорювання; відбирає кришки і подає їх у лоток; надягає орієнтований ковпачок на горловину пляшки; закупорює пляшки і подає їх на транспортер. 

   Машина має два модулі: карусель ополіскування з турнікетом і карусель наливання та закупорювання з турнікетом. Вузли та деталі, а також облицювання, огородження машини і шафа керування виконані з нержавіючої сталі, їх легко мити і дезінфікувати. Обладнання не потребує переналагодження під час переходу на пляшки іншого розміру, бо в зону фасування та закупорювання пляшки передує платформа підтримування за горло Neck handling. Це вагома перевага порівняно з традиційним способом, оскільки перехід з одного типорозміру на інший відбувається дуже швидко і легко без заміни форматних частин або переналаштування по висоті.

    Виготовлений з нержавіючої сталі резервуар можна мити і дезінфікувати за допомогою системи трубопроводів. Рівень рідини в резервуарі регулюють за допомогою електронних датчиків рівня. Пляшку підіймає і притискає до фасувального пристрою спеціальний механізм, який працює без стиснутого повітря. Кулачковий механізм керує фасувальним пристроєм, який забезпечує точне фасування продукту за рівнем. Рівень продукту в пляшці легко регулюють довжиною газової трубки. Система наливання забезпечена електронним блокуванням: нема пляшки – нема і наливання. Проміжна зірочка за горло пересуває наповнену пляшку із каруселі наливання на карусель закупорювання.

   Карусель закупорювання закупорює пляшок пластмасовими гвинтовими пробками. Пробки подає роторний автоматичний набірний пристрій. Із пробкопроводу пробка потрапляє в закупорювальний патрон, який накручує її на пляшку. Закупорювальний патрон має магнітну муфту. Система закупорювання забезпечена блокуванням: нема пляшки – нема пробки.

   Після закупорювання пляшки переміщують на транспортер вивантаження.

   У складі лінії працює машина Б3-ЕМА-21-10 (11) для наклеювання кільцевої полімерної етикетки на скляні і ПЕТ-пляшки. Її комплектують сервоприводами фірми «Lenze», що дає змогу збільшити термін служби механізмів і унеможливлює ривки та удари під час роботи автомата.

   Завдяки роботі машини Б3-ЕМА-21-10 (11) можна на високій швидкості якісно відрізати і наклеювати етикетку. Вбудований вузол вирівнювання, встановлений на кроковому електродвигуні, автоматично компенсує перекошування при подаванні етикетки з рулону в зону нарізання. Мікропроцесорна система керування на базі промислового контролера німецької фірми «Vipa» контролює процес нарізання, нанесення етикетки на пляшку, що дає змогу максимально автоматизувати роботу машини і загалом лінії розливу. Вся інформація про процес відображається на дисплеї, що дає змогу контролювати нанесення етикеток.

   Пакувальна машина Б3-ТУК-00000 формує пакети пляшок із полімерних матеріалів місткістю від 250 до 2000 см³ і скляних пляшок будь-яких типорозмірів, обгортає їх поліетиленовою термоусадною плівкою, термозварює і термоусаджує упаковки в лініях. Лінії комплектують транспортерами пляшок та іншими пристроями.

   На «Мелітопольпродмаші» виготовляють й окремі машини і механізми для ліній розливу рідин та інше обладнання.

www.prodmash.com

(0619) 42-54-99